竹节纱疵的成因及预防措施！ 237

竹节纱疵是纺织行业常见且难控制的纱疵之一，是影响后工序产量的罪魁祸首，是影响布面质量的主要纱疵。竹节纱疵是指纱线上出现的1cm~5cm不等长度的粗节纱段,其定长重量和宽度比正常纱大2~5倍不等。

根据竹节纱疵的造成原因及颜色，可分为白竹节、黄竹节、灰黑竹节及油花竹节。由于受市场形势的影响，客户对布面质量的要求越来越高，以前不用评分的1cm左右的小节子，现在有了明确要求，数量不能太多，否则布面不够清爽，客户不能接受。

为了适应市场需求，减少竹节纱疵数量布面质量。

原因分析：首先从络筒百锭断头入手进行分析。T/R32支中长络筒百锭断头中竹节个数为38个，T/R20支短纤络筒百锭断头中竹节个数为15个。

竹节后，大多为好纤维。粗节两端状态不一，大部分粗节与纤维粘连在一起，粗节固定，不能上下窜动；少数附在纱条表面，粗节处的短乱纤维可以上下窜动。

成的主要原因有飞花附入，细纱接头，粘胶积聚，各工序挂花或牵伸造成的。

下面是T/R32支中长纱及T/R20支短纤纱络筒百锭断头竹节数及形成原因：

根本原因为原料、工艺、设备及操作等因素造成。

下面针对不同形状的竹节进行具体分析：

纱线中小竹节疵(粗节长度较短和粗度较小)成因分析

1、由于短纤含量多造成的。棉条中长短纤维经牵伸分布不匀的变化，纤维长度越短，经过牵伸它沿棉条长度方向分布的不匀就越大，这揭示出纤维在牵伸中会按其长度做纵向转移、分类，短纤维逐趋集中的事实。

原料中短纤维含量多造成小竹节，它以纱条内部结构的变化，说明短纤维在牵伸中运动的偏差会导致附加不匀牵伸波。

2、由于梳棉机盖板针布滞钝纤维损伤，短绒增加同时梳理度不足造成的。使用新型针布、锡林前固定盖板，可以减少粗节的产生。

3、由于工艺设计不当造成的。突出的如头道并条机的工艺设计，由于纤维定向性，有弯钩纤维存在，这时工艺设计不当如后牵伸倍数太小，如小于1.7倍，后区隔距不按纤维长度来改变，这样条子中纤维并行度就差，加上前区牵伸倍数过大，造成条子中纤维伸直度的基础就很差。

成纱后由于部分纤维伸直度不好纱条中纤维混乱而造成粗节。

4、由于引出或输送条子时形成的弯钩纤维而造成。涤粘混纺时弯钩纤维多为粘胶纤维，每一个弯钩纤维形成一个竹节。因此，增加熟条和半熟条的紧密度及混合均匀度。

5、并条、粗纱、细纱机的牵伸机构中，皮辊、罗拉上下的清洁装置运行不灵活，与皮辊、罗拉的接触，不能除去皮辊罗拉上黏着的小棉束，结果这些小棉束成为细纱中的粗节。wx

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