1)丝光棉纱是产品．对棉纱要求较高，棉纱宜用含量大于5O的埃及长绒棉纺制。 

(2)湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象，而且烘干过程中容易乱纱，纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺，就很好地解决了以上问题。 

(3)在加工过程中，助剂的应用将直接影响针织物的手感，并为针织物的后整理提供保障，如前处理浴中的柔软剂，染色后的固色剂，为织造准备的柔软剂、平滑剂等。 

(4)在加工过程中严格控制各工艺参数。因剥色后纱线强 力下降，影响纱线内在质量，在加工中切忌剥色回修。 

       丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机的环形喷火口，把棉织物表面细绒毛烧掉，再经过丝光机的浓碱工艺，将棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀，在软水喷射的作用下，使棉织物表面变的光滑圆整，增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮。要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。 1 纯棉纱线烧毛  经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000℃。纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。 2 丝光工艺条件  为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽的到；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％。  目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。